融神威综合一体化平台

时间：2020-11-12      来自：本站

产业现状

测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。是工业测量中最重要的仪表之一。流量计、流量仪表的应用越来越广泛，几乎涵盖了大部分的工业市场，食品行业、医疗行业、钢铁行业、化工行业、制药行业等流量计行业存在问题：

①　本身局限性

流量计属于低频率、高要求，服务周期长的行业，消费行为不可随时发生，频次低且要求高；

流量计传统行业通过中间信息不对称赚钱模式，价格透明，缺乏赢利点。

②　平台管理水平落后

没有解决流量计行业生产商和消费者之间天然的矛盾；

部分流量计企业以盈利为目的，对加盟者审核不严格，导致服务水平参差不齐；

流量计行业尚未解决盈利问题，利润主要来自压缩原材料，严重影响服务和产品质量。

③　供应链整合度低

流量计行业供应链涉及品类繁多，小型企业难以为继，初期投入过大，很难打价格战；

流量计行业产品标准化程度太低，导致生产周期长且成本高。

④　行业服务无序化
流量计行业标准不成体系，服务质量很大程度上依赖于设计
师等个人能力，难以形成规模化管理和复制；
流量计行业服务质量难以控制，导致质量问题频发，监管缺
失，严重影响客户体验。

⑤　研发设计能力不足

流量计行业研发设计人才供需失衡，无法满足用户个性化需求；

流量计行业设计与市场需求严重不符，交付给消费者的设计产品匹配性差。

从流量计行业发展及面临问题来看，需要进行行业资源整合，因为目前流量计的商业模式呈现“流量计电商化”特点，把互联网作为营销渠道的补充手段，而提供低价化的产品，只能解决浅层次的行业痛点，需要通过互联网实现流量计行业
的上下游资源整合，以“服务承诺+过程监控”的方式，为用户提供快速、优质的服务。

结合融神威发展痛点和转型需求，以及前期的产品技术积淀，融神威在2019年至2020年期间，依托宁夏装备行业工业互联网赋能与公共服务平台提供的平台服务，实现了整体业务优化和运营实现，有效的解决了企业的业务发展痛点和信息化转型需求。主要内容包括以下：

（1）平台协同支持

宁夏睿星力衡计量检测中心是融神威拥有的第三方检测服务机构，技术实力优异，但限于西北地域限制，第三方服务宣传不到位，资源利用率不高。宁夏睿星力衡计量检测中心登陆装备平台设备协同板块，对外进行设备资源宣传和服务共享。

（2）设备远程运维系统

通过设备远程运维管理有效提升融神威的产品服务满意度与市场客户粘性，使企业从设备制造商到设备制造服务商的转型过程，真正让企业实现提质降本增效。

（3）设备状态监测

对厂内生产设备全面覆盖监控设备利用率，管理者可对设备利用率有一个直观的数据认识，从而对生产调整有更加精准的决策，有效提升了设备资源利用率，并为设备资产优化提供了数据支撑。

（4）生产流程管控

通过对厂内生产流程进行全面信息化管控，基于装备平台轻量化SaaS应用，对“人机料法环”进行管理，有效的提升了业务流程效率。

（5）可视化展示工具

通过装备平台提供的可视化展示工具，快速有效的整合了融神威厂内外业务数据，定制了可视化展示界面，为企业管理层全面了解企业运营指标，提供了有效支撑。

项目预期目标及示范效益

通过装备工业互联网赋能和公共服务平台提供的设备协同和应用服务，有效的解决了融神威业务痛点和信息化转型中遇到的问题，主要体现在以下几个方面：

（1）第三方技术服务可宣传、可服务有效的提升了融神威仪表第三方检测能力的市场知名度，并且实现商业引流和服务引流。

（2）设备状态、生产流程统一可视化、可分析

①　生产可视化：

•订单完工进度可视化：开工状态、工序进度、完工数量；

•质量数据可视化：生产过程检验数据、合格率、故障分布图；

•设备信息可视化：设备维修进度，保养计划及进度监控；

②　过程规范化

•品质管控：在制品、成品零部件的品质管控，杜绝不合格物料进入下一工序；

•工序管控：实现加工和装配工序的工序步骤管控，确保生产质量；

•设备管理规范化：实现设备维修，保养的业务流程规范化管理；

项目预期目标及示范效益

③　生产可追溯

•人员追溯：能够将产品的加工/装配/检验业务与人员和小组进行绑定追溯；

•工艺过程追溯：实现零件加工的工序流转和物料的追踪，工艺过程的追溯；

•质量信息追溯：生产过程检验信息追溯，不合格信息追溯等；

④　管理精益化

•优化生产管理模式，强化过程管理和控制，实现生产智造精细化

•提升企业人力资源素质、提高企业决策的科学性、正确性

•人、机、料、法、环的管理精细化，提升产品品质

•通过分析报表、帮助企业管理持续管理改进

（3）产品远程售后运维-“卖产品”到“卖服务”第一步

•高效透明的工单执行，提升执行效率，降低执行成本

•基于地理位置的智能派工服务，高效调配工程师，故障缩短响应时间，降低时间成本；

•根据远程故障诊断，工程师携带相应配件和修理工具上门，避免反复维修，提高一次性修复率；

•人员App现场作业记录，全流程数字化，可视化，多方实时共享，提高效率；

•数据驱动下的业务管理：服务绩效分析，出工率分析，出工率排名出工率与配件损耗及配件采购分析；

•根据工况报警，自动生成工单，先于客户发现问题。

•通过设备知识库，维修工程师、用户和客服人员都可以远程诊断问题，寻找维修方案，学习设备知识，来提升自我能力。